一、無扭(niu)矩梅花扳手或(huo)錘擊扳子:

適用一(yi)般機器設備及管路(lu)法蘭擰(ning)緊,依據螺絲規(gui)(gui)格(ge)和法蘭工作壓力(li)級別(bie)采用。擰(ning)緊規(gui)(gui)定(ding)以下:

1)設備(bei)維護(hu)企業制定(ding)擰緊(jin)計(ji)劃方案,對法蘭(lan)按對稱(cheng)性擰緊(jin),開展(zhan)擰緊(jin)次序(xu)序(xu)號(hao),參(can)照圖1,圖2序(xu)號(hao)。

2)在(zai)(zai)1,2,3,4的部位(wei)用(yong)4個螺絲為墊(dian)片(pian)(pian)開(kai)展(zhan)精準(zhun)定位(wei),保證 盤繞(rao)墊(dian)片(pian)(pian)管理(li)中(zhong)心在(zai)(zai)突緣(yuan)邊緣(yuan)之內。

3)用(yong)手(shou)緊固(gu)定不動位螺(luo)絲(si),然后插(cha)進(jin)其他螺(luo)母(mu)螺(luo)絲(si)并(bing)縮緊使其載(zai)荷均衡,保證 螺(luo)帽兩邊(bian)每端Z少外露(lu)兩個外螺(luo)紋在外面。

4)依(yi)據當場機器(qi)設(she)備(bei)及法蘭(lan),按擰(ning)緊一圈為一次(ci)測算,有(you)效(xiao)(xiao)制定擰(ning)緊頻次(ci)(Z少3次(ci))和每一次(ci)擰(ning)緊的錘擊載(zai)荷(he)(幅度),擰(ning)緊錘擊載(zai)荷(he)(幅度)按由小到(dao)大(da)先后擰(ning)緊(如(ru)50%,80%,100%增長),不能載(zai)入載(zai)荷(he)過(guo)快過(guo)大(da),避免 墊片密封無效(xiao)(xiao)。

5)無扭(niu)矩梅花扳手或(huo)錘擊扳子每一次(ci)擰緊的次(ci)序:

a、擰緊軸(zhou)向相對性的2個螺(luo)絲(si)至螺(luo)絲(si)明確捶擊載荷(幅度(du));

b、擰緊與(yu)上(shang)次兩螺(luo)絲沿圓上(shang)距離約九(jiu)十度(du)的另一對螺(luo)絲;

c、再次擰緊直至(zhi)(zhi)其(qi)他全(quan)部螺絲皆擰緊至(zhi)(zhi)明(ming)確捶擊載荷。

6)Z終按100%捶擊載荷(幅度)將全部螺絲按順時針方向或反(fan)方向方位先后擰緊(jin)一遍。

二、扭矩(ju)扳手:

可用超高壓、易燃易爆物(wu)品等關鍵機器設備(bei)及管路(lu)法(fa)蘭。擰緊規(gui)定(ding)以下:

1)設(she)備維(wei)護企業需制(zhi)定(ding)(ding)擰緊(jin)計(ji)劃方(fang)案,制(zhi)定(ding)(ding)適合扭距,并依據螺絲(si)抗壓強(qiang)度(du)、墊片的原始密(mi)封比壓和工作(zuo)中密(mi)封比壓、物(wu)質(zhi)工作(zuo)壓力等(deng)主要參數開(kai)展(zhan)設(she)計(ji)方(fang)案核(he)查,避免(mian) 螺絲(si)破裂和墊片因卡緊(jin)力過大而(er)喪(sang)失延展(zhan)性造成密(mi)封無效。

2)對法(fa)蘭按對稱性擰緊(jin),開展擰緊(jin)次序(xu)序(xu)號,參(can)照(zhao)圖1,圖2序(xu)號。

3)在1,2,3,4的(de)部(bu)位(wei)用4個螺絲為墊(dian)片開展(zhan)精準(zhun)定位(wei),保證 盤繞墊(dian)片管理中心在突緣邊緣之(zhi)內。

4)用手緊固定不動(dong)位螺(luo)絲(si),然后插進其他(ta)螺(luo)母螺(luo)絲(si)并(bing)縮緊使其載荷(he)均衡(heng),保證 螺(luo)帽(mao)兩邊每端Z少(shao)外(wai)露兩個外(wai)螺(luo)紋(wen)在外(wai)面。

5)依據(ju)當(dang)場(chang)機器設(she)備及法蘭,按(an)擰(ning)緊一圈為一次測算,有效制定擰(ning)緊頻(pin)次(Z少(shao)3次)和每一次擰(ning)緊扭(niu)(niu)距(ju),擰(ning)緊扭(niu)(niu)距(ju)按(an)由(you)小到大先(xian)后擰(ning)緊(如50%,80%,100%增長),不(bu)能載入載荷(he)過(guo)快過(guo)大,避免 墊片密封無效。

6)扭矩扳手每一次擰緊(jin)的次序:

a、擰緊軸向(xiang)相對性(xing)的2個螺絲至螺絲明確(que)扭距(ju);

b、擰緊與(yu)上(shang)次(ci)兩螺絲沿圓上(shang)距(ju)離(li)約(yue)九十度的另一對螺絲;

c、再次擰緊(jin)(jin)直至其他全部螺絲皆(jie)擰緊(jin)(jin)至明確扭距。

7)Z終按100%扭距(ju)值將全(quan)部螺(luo)絲按順時(shi)針方向(xiang)或反(fan)方向(xiang)方位先后擰緊一(yi)遍。

8)紀錄(lu)扭距(ju)值(zhi),為之后維修作參照(zhao)。

三、螺絲拉伸器:可用超高壓、易燃易爆物品等關(guan)鍵機器設備及(ji)管路法蘭。擰緊(jin)規定以下:

1)設備維(wei)護企業制定擰緊計(ji)(ji)劃方案,制定適合拉申力(li)(li),并依據螺絲(si)抗壓(ya)強度、墊片的原始密(mi)封(feng)比壓(ya)和工(gong)作中密(mi)封(feng)比壓(ya)、物質工(gong)作壓(ya)力(li)(li)等主要參數開展設計(ji)(ji)方案核查,避(bi)免 螺絲(si)破裂和墊片因(yin)卡緊力(li)(li)過大而喪失延展性造成密(mi)封(feng)無效。

2)螺(luo)絲拉伸(shen)器單獨(逐層)拉申擰緊螺(luo)絲時,按螺(luo)絲擰緊勻(yun)稱性標(biao)準,參照扭矩扳手擰緊次(ci)序拉申擰緊。

3)螺(luo)絲拉伸器(qi)拉申(shen)擰緊全過(guo)程,有效制(zhi)定(ding)拉申(shen)擰緊頻次,充(chong)壓(ya)由(you)小到大(da)(da)先后充(chong)壓(ya)(如50%,80%,100%),勻稱充(chong)壓(ya),每提(ti)升一定(ding)的工作壓(ya)力,要穩壓(ya)管后再(zai)提(ti)升,以防止過(guo)大(da)(da)的沖擊性抗拉力,危(wei)害(hai)螺(luo)絲的力矩實際效果。

4)紀錄充壓值,為之后維修作(zuo)參照